回转烘干机的筒体 筒体是一卧式回转的圆筒。由于长期受物料和热气体的作用,要求有足够的强度、刚度、耐磨和抗腐蚀性能。一般用10~15mm厚的锅炉钢板卷焊而成,也可用普通钢板代替。 筒体的直径一般为1.0~3.0m;转速为2~7r/min;筒体的长径比一般为5~8. 筒体是烘干物料的关键部件,物料与气体的热交换几乎全部在简体内进行。烘干机设备的烘干效果与筒体结构有很大关系。为了改善物料在烘干机筒体内的运动状态和分布状态,增大物料和气体的接触面积,提高热交换能力和烘干机的传热效率,在筒体内壁上装有金属扬料板、扬料槽、格板、链条等附加装置。
(1).抄板式又称升板式,即在转筒内壁上焊以角钢或槽钢等构成。筒体转动时,扬料板将物料带至一定高度再撒下,使物料在空气中呈分散瀑布状,与高温气流进行较好地接触,进行热交换。扬料板排列不宜过密,否则大块物料易被卡住。沿筒体长度方向相邻两块扬料板应互相错开,以使物料与热气体有更多的接触机会。每两段扬料板衔接处,应有少量交叉重叠,不要形成同向缝隙,以免物料环向冲刷筒体。扬料板的高度与筒径之比一般为1/12~1/8,沿筒体圆周平行排列。在筒体进料端装设一段螺旋导板,而不装设扬料板;在干物料出口端,为防止气体带走很多料粉并减轻扬尘,仅装设防磨衬板。抄板式扬料板结构简单,制作与维修十分方便。但是不易形成沿筒体断面均布的料幕,热交换不够充分。同时,扬料板扬起的料粉落差大,被气流大量带走,加重了收尘器负荷。此外,扬料板本身也容易被扬起的大块物料砸碎。
(2).扇形式又称分格式,即将筒体截面分成四格(也有分成六格的)。物料在筒体表面上分布均匀,填充率较高,可避免物料自由降落,且使物料经常翻滚,与热气流充分接触,因而提高了传热效率和生产能力,降低了传动功率,并使气体带走的粉尘也大大减少,但清理和维修较困难,适用于密度大的大块物料,如石灰石、页岩等。
(3).蜂窝式该形式是由三个大小不同的同心圆组成。其圆筒与圆筒之间用辐射状的隔板连接起来,物料先入大筒,部分物料依靠隔板将它带起,带到一定高度后沿隔板径向滑下,通过中间圆筒上的孔进入中间圆筒,同样方法可将物料送入小圆筒内。其优点是物料填充率比较高,物料与气流接触面积大,生产能力和热效率较高,且物料在干燥过程中不易击碎,气流带走的粉尘也较少。其缺点是构造复杂,检修困难。这种装置主要适合细粒物料,如粒料状矿渣等。
(4).链条式对于粘性较大的物料,如粘土,可在烘干机的进料端筒体空间悬挂链条,或在扬料板上加挂链条,以击碎物料块,还可增加热交换面积,同时又可避免物料粘附于筒壁。它有时可在部分链条上加挂重锤,以增加破碎能力。挂链条方法简单,效果较好,但容易引起大量粉尘。
(5).双筒式其方式是物料在双筒的间隙中运动而干燥介质则在内筒中流过,属于间接的对流-传导传热型干燥器,适用于高温敏感或怕污染的物料。除此外,还有扬料斗式和弧形扬料板式等热交换装置。需要指出的是,以上各种热交换装置往往并不是在整个筒体长度上连续使用一种形式,而是混合交错,分段组合使用,这样效果比较好。
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